Analyse de la délamination dans les films plastiques multicouches

Défis et solutions:

Analyse de la délamination dans les films plastiques multicouches après laminage sans solvant

L'utilisation de films plastiques multicouches dans les applications d'emballage a gagné en popularité en raison de leurs propriétés de barrière supérieures et de leur polyvalence.Un problème commun qui se pose dans la production de ces films.Cet article analyse les causes de la délamination dans les films laminés sans solvant et présente des solutions potentielles à ce défi.

La délamination fait référence à la séparation des couches dans un film laminé, ce qui peut compromettre l'intégrité, les performances et l'apparence de l'emballage.stockage, ou même l'utilisation, entraînant la détérioration du produit et un accroissement des déchets.

Causes de délamination:

1)Inadéquation de l'adhérence:
L'une des principales causes de la délamination est l'insatisfaction de l'adhérence entre les couches.ou temps de séjour pendant le processus de stratification.

2) Compatibilité des matériaux:
Le choix des matériaux utilisés dans le processus de stratification joue un rôle essentiel..

3)Facteurs environnementaux:
Des facteurs tels que l'humidité, les fluctuations de température et l'exposition à des produits chimiques peuvent affaiblir le lien entre les couches.entraînant une dégradation hydrolytique de l'adhésif.

4) Stress mécanique:
Lors de la manipulation, du transport ou de l'utilisation finale, les contraintes mécaniques peuvent entraîner une délamination si le film n'est pas suffisamment robuste pour résister aux forces appliquées.

Mettre en œuvre des adhésifs améliorés?

L'utilisation de formulations adhésives avancées conçues pour des applications sans solvant peut améliorer l'adhérence.

1. Sélectionnez le type d'adhésif approprié
Évaluer les exigences: choisir le type d'adhésif approprié en fonction de l'environnement d'application (tels que la température, l'humidité et l'exposition chimique).
Test de compatibilité: s'assurer que l'adhésif sélectionné est compatible avec les matériaux utilisés (tels que PE, PET, CPP, etc.).

2. Optimiser la formulation
Améliorer la formulation: Utiliser les dernières formulations d'adhésifs, en ajoutant des améliorants (comme des tactifiants ou des antioxydants) pour améliorer les performances de liaison.
Ajustez la viscosité: modifiez la viscosité de l'adhésif en fonction du processus de revêtement et assurez une application uniforme.

3. Ajustez les paramètres de traitement
Température et pression: Optimiser la température et la pression pendant les processus de revêtement et de durcissement afin d'obtenir la meilleure adhérence.
Méthode de revêtement: utiliser une méthode de revêtement appropriée (comme la gravure, le spray ou la lame médicale) pour assurer une application uniforme de l'adhésif.

4Pré-traitement
Traitement de surface: traiter la surface du substrat (comme le traitement de la couronne, le traitement au plasma ou le traitement chimique) pour augmenter l'énergie de surface et améliorer la liaison adhésive.
Nettoyer le substrat: s'assurer que la surface du substrat est exempte de poussière, d'huile ou d'autres contaminants pour améliorer les performances adhésives.

5Tests et évaluation
Épreuves de résistance à l'adhérence: effectuer régulièrement des essais de résistance à l'adhérence (tels que la résistance au cisaillement, la résistance à la pellicule, etc.) pendant la production afin d'évaluer les performances de l'adhésif.
Tests d'adaptabilité environnementale: effectuer des tests de durabilité dans diverses conditions environnementales pour s'assurer que l'adhésif fonctionne bien lors de l'utilisation réelle.

6Formation et meilleures pratiques
Formation du personnel: former le personnel aux caractéristiques de l'adhésif et à son importance dans la production.
Partage d'informations: mettre en place un mécanisme de rétroaction pour partager les problèmes et les suggestions d'amélioration concernant l'utilisation des adhésifs.

7. Amélioration continue
Mécanisme de rétroaction: créer une boucle de rétroaction pour recueillir les informations des clients et des lignes de production afin d'optimiser en permanence les performances des adhésifs.
Investissement dans la R & D: Investir dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux et technologies pour rechercher continuellement des moyens d'améliorer la résistance à l'adhérence.

Comment choisir le bon type d' adhésif pour répondre aux besoins spécifiques?
 

1. Évaluer l'environnement d'application
Plage de température: déterminer la plage de température de l'environnement où le produit sera utilisé et sélectionner un adhésif qui maintient les performances dans cette plage.
Conditions d'humidité: tenir compte des performances du produit dans des environnements humides et choisir un adhésif avec une bonne résistance à l'humidité.
Exposition aux produits chimiques: si le matériau d'emballage est destiné à entrer en contact avec des produits chimiques spécifiques (p. ex. huiles, acides ou bases), choisissez un adhésif résistant aux produits chimiques.

2. Déterminer le type de substrat
Compatibilité des matériaux: comprendre les types de substrats utilisés (tels que le PE, le PET, le CPP, le papier d'aluminium, etc.) et choisir un adhésif qui a de bonnes performances d'adhérence avec eux.
Traitement de surface: si le substrat a subi des traitements spéciaux (tels que le traitement de la couronne), assurez-vous que l'adhésif sélectionné peut bien coller à la surface traitée.

3. Choisissez le type d' adhésif
Adhésifs à base d'eau: respectueux de l'environnement et peu odorants, adaptés aux emballages alimentaires et aux applications générales.
Adhésifs à base de solvants: offrent une forte résistance de liaison initiale, adaptée aux applications nécessitant un durcissement rapide, mais attention aux composés organiques volatils (COV).
Adhésifs à fusion à chaud: fondent à chauffer et se solidifient à refroidir, adaptés aux lignes de production rapides et aux applications hautes performances.
Adhésifs sans solvant: idéal pour les applications respectueuses de l'environnement, offrant généralement de bonnes performances d'adhérence et de durabilité.

4Considérez la force d'adhérence et le temps de durcissement
Résistance à l'adhérence initiale et finale: déterminer la résistance à l'adhérence requise et choisir un adhésif qui fournit une adhérence suffisante lors de l'application initiale et de l'utilisation à long terme.
Temps de durcissement: Considérez la vitesse de la chaîne de production et choisissez un adhésif dont le temps de durcissement correspond à l'efficacité de la production.

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